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鍛壓機械行業(yè)重點(diǎn)骨干企業(yè)

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WE67K-系列電液伺服數控液壓板料折彎機

電液伺服折彎機是在滑塊和機身上安裝光(磁)柵尺,電液伺服折彎機的數控系統可以通過(guò)光(磁)柵尺實(shí)時(shí)反饋的信息,來(lái)進(jìn)行分析滑塊兩邊的同步情況。
  • 產(chǎn)品詳情
  • 標準配置
  • 下載中心
  • 性能與特點(diǎn):

    ★流線(xiàn)型設計,高配置、高精度、高效率的全數控折彎機設備;電液伺服系統,全閉環(huán)控制滑塊同步;

    ★標準為3+1軸--Y1(左缸上下)、Y2(右缸上下)、X(后擋料前后)、V(液壓式撓度補償);

    ★可按用戶(hù)要求,增加到4+1軸、6+1軸或更多選配;

    ★標準數控系統為DELEM DA52,用戶(hù)可選配DA56、DA65、DA66;

    ★采用上下雙重撓度補償機構:--機械式上模塊速加緊裝置,既有快速加緊功能,又有上模塊補償功能;--液壓式上模塊速加緊裝置,由數控系統自動(dòng)控制補償;

    ★關(guān)鍵液壓和電器元件均為國際名牌產(chǎn)品;

    ★標準直線(xiàn)導軌式可移動(dòng)后擋料擋指;

    ★隨機配備標準上下摸一套;

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    折彎機操作方法

    1、行程調節,折彎機使用要注意調節行程,在折彎前一定要試車(chē)。折彎機上模下行至底部時(shí)保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì )對模具和機器造成損壞。行程的調節也是有電動(dòng)快速調整和手動(dòng)微調。

    2、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的10倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇40左右的槽口。槽可折10mm的板。超過(guò)10mm的板不允許使用。

    3、后擋料調整一般都有電動(dòng)快速調整和手動(dòng)微調,方法同剪板機。

    4、踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始折彎,折彎機與剪板機不同,可以隨時(shí)松開(kāi),松開(kāi)腳折彎機便停下,在踩繼續下行。

    折彎機安全操作注意事項:

    1.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

    2.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運行回原點(diǎn)程序。

    3.設備啟動(dòng)后空運轉1―2分鐘,上滑板滿(mǎn)行程運動(dòng)2―3次,如發(fā)現有不正常聲音或有故障時(shí)應立即停車(chē),將故障排除,一切正常后方可工作。

    4.工作時(shí)應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。

    5.板料折彎時(shí)須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

    6.調板料壓模時(shí)須切斷電源,停止運轉后進(jìn)行。

    7.在改變可變下模的開(kāi)口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。

    8.機床工作時(shí),機床后部不允許站人。

    9.運轉時(shí)發(fā)現工件或模具不正,應停車(chē)校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。

    10.禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。

    11.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。

    12.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時(shí)排除。

    13.關(guān)機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

    14.先退出控制系統程序,后切斷電源。

    15.違章操作者按情節的輕重給予扣分處罰。

    關(guān)鍵詞 :
    • 電液伺服折彎機
    • 南通折彎機
    • 江蘇折彎機

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